Skruer er værktøjer, der bruger de fysiske og matematiske principper for skrå cirkulær rotation og friktionskraft af genstande til gradvist at stramme mekaniske komponenter. Skruer er en fællesbetegnelse for fastgørelseselementer, der almindeligvis bruges i dagligdags sprog. Skruer er en uundværlig industriel nødvendighed i det daglige liv, såsom små skruer, der bruges i kameraer, briller, ure, elektronik osv.; Generelle skruer til fjernsyn, elektriske produkter, musikinstrumenter, møbler osv.; Hvad angår teknik, konstruktion og broer, bruges store skruer og møtrikker; Transportudstyr, fly, sporvogne, biler osv. bruger en kombination af store og små skruer. Skruer har vigtige opgaver i industrien, og så længe der findes industri på Jorden, vil skruernes funktion altid være vigtig. Skruer har været en almindelig opfindelse i menneskers produktion og liv i tusinder af år, og ifølge deres anvendelsesområder er de menneskehedens største opfindelse.
Skruernes hovedfunktion er at forbinde to emner sammen, hvilket spiller en stramningsrolle.
Skrue, også kendt som "skrue" eller "skruestang" af nogle mennesker. Faktisk er skruer en generel betegnelse, mens skruer og skruestænger er forskellige fra hinanden. Skruer kaldes generelt træskruer; Det er typen med en spids forende og en større stigning, som normalt bruges til fastgørelse af træ- og plastdele. En skruestang er en maskinskrue (mekanisk skrue) med en flad frontende, en lille og ensartet stigning og bruges generelt til at stramme metal- og maskinkomponenter.
Fælles specifikationer
A: Metrisk skrue B: Amerikansk skrue C: Engelsk skrue
A: Metriske mekaniske skruer:
Eksempel: M3 x 6-PPB: M3 mekanisk skrue, 6 mm lang, krydsformet, rundt fladt hoved, sortbelagt
Finish Code: Udseende Behandling Specifikation
Hovedkode: Hovedform.
Form på skruehoved. Cylindrisk hoved. Halvt nedsænket hoved. Sænk hovedet. Kugleformet cylindrisk hoved. Pan hoved. Halvrundt hoved. Sekskantet hoved
Materialekendskab
Der er tre hovedtyper af standarddele på markedet: kulstofstål, rustfrit stål og kobber.
Et kulstofstål. Skeln lavt kulstofstål, medium kulstofstål, højt kulstofstål og legeret stål ved deres kulstofindhold i kulstofstålmaterialer.
Lavt kulstofstål med C % Mindre end eller lig med 0,25 % omtales almindeligvis som A3-stål i Kina. Det omtales almindeligvis som 10081015181022 i udlandet. Anvendes hovedsageligt til grad 4.8 bolte, grad 4 møtrikker, små skruer og andre produkter uden hårdhedskrav. (Bemærk: Borehalesømmet er hovedsageligt lavet af 1022-materiale.)
2. Kulstofstål 0,25 %
3. Højt kulstofstål C % Større end eller lig med 0,45 %. Som udgangspunkt ikke brugt på markedet
4-legeret stål: Tilføjelse af legeringselementer til almindeligt kulstofstål for at øge nogle særlige egenskaber ved stålet, såsom 35, 40 chromiummolybdæn, SCM435, 10B38. Aromatiske skruer bruger hovedsageligt SCM435 krommolybdænlegeret stål, som hovedsageligt er sammensat af C Si, Mn, P, S, Cr, Mo.
To rustfri stål. Præstationsniveauer: 45, 50, 60, 70, 80
1. Hovedkomponenterne i austenit (18% Cr, 8% Ni) har god varmebestandighed, korrosionsbestandighed og svejsbarhed. A1, A2, A4
2 martensit og 13% Cr har dårlig korrosionsbestandighed, høj styrke og god slidstyrke. C1, C2, C4 ferritisk rustfrit stål. 18% Cr har gode smedeegenskaber og stærkere korrosionsbestandighed end martensit. De vigtigste importerede materialer på markedet er fra Japan. Hovedsageligt opdelt efter niveau i SUS302, SUS304 og SUS316.
Tre kobber. Det almindeligt anvendte materiale er messing... zink kobberlegering. H62, H65 og H68 kobber bruges hovedsageligt som standarddele på markedet.
Skruemærkning
Anmærkningsformatet for trådmarkeringer er:
Gevindkode - Gevindtolerancezonekode (stigningsdiameter, topdiameter) - Spindelængde
l: Tolerancezonekoden er repræsenteret med tal og bogstaver (store bogstaver for indvendige gevind og små bogstaver for udvendige gevind), såsom 7H, 6g osv. Det skal bemærkes, at 7H, 6g osv. repræsenterer gevindtolerancer, mens H7, g6 repræsenterer cylindertolerancekoder.
2: Rotationslængden er angivet som kort (repræsenteret ved S), medium (repræsenteret ved N) og lang (repræsenteret ved L). Generelt er gevindtilpasningslængden ikke angivet, og gevindtolerancezonen bestemmes ud fra den moderate paslængde (N). Om nødvendigt kan skruelængdekoden S eller L tilføjes, såsom "M20-5g6g-L". Når der er et særligt behov, kan den numeriske værdi af rotationslængden angives, såsom "M20-5g6g-30".
Almindelig tråd
Almindelig groft gevind: funktionskode M+nominel diameter+omdrejningsretning+gevindtolerancezonekode (stigningsdiameter, topdiameter) - rotationslængde
Almindelig fint gevind: funktionskode M+nominel diameter * stigning+rotationsretning+gevindtolerancezonekode (stigningsdiameter, topdiameter) - drejelængde
Højrehåndstråde er udeladt uden anmærkning, og venstrehåndstråde er repræsenteret med "LH".
M 16-5g6g repræsenterer almindeligt gevind med grov tråd med en nominel diameter på 16 og en højredrejning. Gevindtolerancezonen har en stigningsdiameter på 5g og en hoveddiameter på 6g, og gevindindgrebslængden anses for at være af middel længde.
M16 × 1 LH-6G repræsenterer almindeligt gevind med fin stigning med en nominel diameter på 16 og en stigning på 1. Det er venstrehåndet og har en tolerancezone på 6G for både mellemstore og større diametre. Rotationslængden anses for at være af middel længde.
Annotationsformatet er: funktionskode (repræsenteret af G for cylindriske rørgevind og NPT for koniske rørgevind)+størrelseskode+toleranceniveaukode+rotationsretning
G1A -- LH repræsenterer britiske ikke-gevindforseglingsrørgevind med en størrelseskode på 1 tomme, venstredrejning og et toleranceniveau på A.
Rcl/2 repræsenterer britisk standard gevindtætningskonus rørgevind, størrelseskode 1/2in, højredrejning.
Sund sans for anvendelse
1. Fjern først slammet på overfladen af det knækkede skruehoved og brug en centerpistol til at låse sektionens centerpistol. Brug derefter en elektrisk boremaskine til at installere et bor med en diameter på 6-8 millimeter til at bore huller i sektionens midterste pistolhul, og sørg for, at hullet er boret grundigt. Når du har boret gennem hullet, skal du fjerne det lille bor og erstatte det med et bor med en diameter på 16 millimeter. Fortsæt med at forstørre og bor gennem hullet, hvor bolten er knækket.
2. Tag svejsestænger med en diameter på mindre end 3,2 millimeter og brug mellemstore og små strømme til at svejse indefra og ud i borehullet på den knækkede bolt. Tag halvdelen af hele længden af den knækkede bolt i begyndelsen af svejsningen. Når du starter svejsningen, må du ikke køre lysbuen for længe for at undgå at brænde igennem den knækkede bolts ydervæg. Efter svejsning til den øvre endeflade af den knækkede bolt, fortsæt med at svejse en cylinder med en diameter på 14-16 millimeter og en højde på 8-10 millimeter.
3. Efter svejsning skal du bruge en hammer til at slå endefladen af den knækkede bolt for at forårsage vibrationer langs dens akse. På grund af varmen genereret af den foregående lysbue og efterfølgende afkøling, kombineret med vibrationen på dette tidspunkt, vil gevindet mellem den knækkede bolt og kroppen blive løs.
4. Omhyggelig observation: Når en lille mængde rust viser sig at sive ud fra bruddet efter stød, kan M18-møtrikken placeres på det svejsede søjlehoved og svejses sammen.
5. Efter svejsning skal du bruge en blommenøgle til at dække møtrikken og dreje den frem og tilbage, mens den stadig er varm. Du kan også bruge en lille hammer til at banke på møtrikkens endeflade, mens du drejer den frem og tilbage for at fjerne den knækkede bolt.
6. Efter at have fjernet den knækkede bolt, skal du bruge en passende hane til at behandle gevindene inde i rammen én gang for at fjerne rust og andet snavs fra hullerne.
Inspektionsmetode
Der er to typer overfladeinspektion for skruer: den ene er inspektionen før galvanisering efter produktion, og den anden er inspektionen efter galvanisering, hvilket betyder inspektionen efter at skruen er hærdet og skrueoverfladen er behandlet. Før galvanisering er det nødvendigt at inspicere skruerne i alle aspekter såsom størrelse og tolerance efter produktion. Tjek, om den opfylder nationale standarder eller kundekrav. Efter overfladebehandling af skruer er det nødvendigt at inspicere de elektropletterede skruer, hovedsageligt for at kontrollere farven på pletteringen, og om der er beskadigede skruer. Ved levering af skrueprodukter til kunder på denne måde, kan de passere tolden gnidningsfrit ved modtagelse af varerne. Inspektion efter skruebehandling:
Kvalitetskrav til udseende
Inspektionen af skruens udseende udføres ud fra forskellige aspekter såsom udseende, galvaniseringslag osv.
2, Inspektion af skruebelægningstykkelse
1. Måleværktøjsmetode
De krævede mængder inkluderer mikrometre, noremålere, stikmålere osv.
2. Magnetisk metode
Den magnetiske metode bruges til at måle tykkelsen af belægningslaget, som er en ikke-destruktiv måling af det ikke-magnetiske belægningslag på et magnetisk substrat ved hjælp af en magnetisk tykkelsesmåler.
3. Mikroskopisk metode
Mikroskopisk metode, også kendt som metallografisk metode, involverer forstørrelse af et korroderet fastgørelseselement på et metallografisk mikroskop med et mikrometer okular for at måle tykkelsen af belægningen på tværsnittet.
4. Tidsbestemt væskestrømningsmetode
Den tidsindstillede væskestrømningsmetode er at bruge en opløsning, der kan opløse belægningen til at flyde på den lokale overflade af belægningen, og beregne tykkelsen af belægningen baseret på den tid, der kræves for den lokale belægning at opløse. Der er også belægningsdråbemetode, anodisk opløsning Coulomb-metode osv.
3, Inspektion af vedhæftningsstyrke af skruebelægning
Der er mange metoder til at evaluere adhæsionen mellem belægningen og substratmetallet, som regel inklusive følgende.
1. Friktionspoleringstest; 2. Filmetodetest; 3. Scratch metode; 4. Bøjningstest; 5. Termisk stødtest; 6. Klem metode.
4, Inspektion af korrosionsbestandighed af skruebelægninger
Inspektionsmetoderne for korrosionsbestandighed af belægninger omfatter: atmosfærisk sprængningstest; Neutral saltspraytest (NSS-test); Acetatspraytest (ASS-test) og kobberaccelereret acetatspraytest (CASS-test); Og korrosionspasta-korrosionstest (CORR-test) og opløsningsdråbekorrosionstest; Nedsænkningstest, nedsænkningskorrosionstest mv.
Anvendelsesområde
Der er mange navne på skruer, og alle kan have forskellige navne. Nogle mennesker kalder dem skruer, nogle kalder dem skruer, nogle kalder dem standarddele, og nogle kalder dem fastgørelsesanordninger. Selvom der er så mange navne, er betydningen den samme, de er alle skruer. Skruer er en almindelig betegnelse for fastgørelseselementer. Princippet for skruer er at bruge de fysiske og matematiske principper for en genstands skrå cirkulære rotation og friktionskraft til gradvist at stramme objektets mekaniske komponenter.
Skruer er uundværlige i dagligdagen og industriel produktion, derfor er skruer også kendt som industriens ris. Anvendelsesomfanget for skruer omfatter elektroniske produkter, mekaniske produkter, digitale produkter, strømudstyr og elektromekaniske produkter. Skruer bruges også i skibe, køretøjer, hydraulisk teknik og endda kemiske eksperimenter.
Der findes mange typer skruer, hvad enten det er meget små skruer til briller eller store skruer til tungt elektroteknik. Nøjagtigheden af skruer er normalt 6g niveau (2 niveauer, amerikansk specifikation "IFI" er 2A tænder), og ru skruer brugt i byggeprojekter er 1g niveau.
Den brede vifte af anvendelsesmuligheder for skruer har ført til et stort marked for skruer, hvilket har resulteret i, at et stort antal producenter producerer skruer. Når du vælger en professionel skrueproducent, skal køberen først forstå en vis professionel grundlæggende viden om skruer, såsom skrueklassifikationsstandarder og amerikanske skruespecifikationsark.
Brugsydelse
Selvskærende skruer
Til selvskærende skruer med diametre fra 0,8 mm til 12 mm. For disse typer skruer har de generelt høj hårdhed. Selvskærende skruer skal gennemgå en skruetest, hvilket involverer at skrue skruerne ind i en testplade for at kontrollere, om skruernes hårdhed opfylder standarden,
Bor hale skrue
Halen af en skrue er generelt i form af en borehale. Denne type skrue har en meget stærk hårdhed, og sammenlignet med almindelige skruer har den ikke kun bedre vedligeholdelsesevne, men har også en meget stærk effekt i forbindelse med genstande. For skruer med denne ydeevne kræver det generelt ikke hjælpebehandling og kan direkte bore et hul på objektet for at låse det fast. Ikke alene er det meget praktisk at bruge, men det kan også forbedre arbejdseffektiviteten betydeligt. Denne type borehaleskrue kan siges at være det foretrukne valg for arbejdere inden for forskellige områder
Anti-korrosionsteknologi
Rustfri stålskruer er lavet af metal, og der er fire hovedmetoder til forebyggelse af metalkorrosion, nemlig materialets egenskaber, det anvendte miljø, grænsefladen mellem data og miljø samt forbedring af metalstrukturens design. Hvis der anvendes en komplet korrosionsbestandig legering til fremstilling af rustfri stålskruer, er det ikke omkostningseffektivt ud fra et økonomisk perspektiv, medmindre der er et særligt behov. Det er også upraktisk fuldstændigt at isolere skruens overflade fra de miljømæssige faktorer, der forårsager korrosion. Forbedring af designet af metalstrukturer kan forbedre virkningen af specielle situationer under visse forhold, men designet af de fleste rustfri stålskruer kan ikke korrigeres fuldt ud, og deres vedligeholdelsesfunktion er ikke evig. Derfor kan denne metode grundlæggende ikke løse problemet. Så længe det er anti-korrosion på overfladen, det vil sige ekstern anti-korrosionsbehandling er den mest anvendte metode.
Anti-korrosionsbehandlingen på overfladen af rustfri stålskruer refererer til brugen af forskellige metoder til at påføre et vedligeholdelseslag på metaloverfladen. Dens funktion er at isolere metallet fra det korrosive miljø, undertrykke korrosionsprocessen eller reducere kontakten mellem korrosive medier og metaloverfladen for at undgå eller reducere korrosion.
Vedligeholdelseslaget skal kunne opfylde følgende krav:
1. Korrosionsbestandighed, slidstyrke, høj hårdhed
2. Tæt konstrueret, intakt og med små porer.
3. Stærk adskillelse fra basismetallet og god vedhæftning.
4. Fordel jævnt og hav en vis tykkelse.
Vedligeholdelseslaget er normalt opdelt i to typer: metalbelægning og ikke-metalbelægning. Metalbelægning refererer til vedligeholdelseslaget dannet ved at bruge korrosionsbestandige metaller eller legeringer på overfladen af let korroderede metaller. Denne type belægning kaldes også belægning. Der er mange metoder og varianter til fremstilling af metalbelægninger, blandt hvilke den mest almindelige er galvanisering, efterfulgt af nedsænkning af smeltet metal (hot dip) og kemisk overfladebehandling. Ikke-metallisk belægning refererer til brugen af organiske polymermaterialer såsom maling og uorganiske materialer såsom keramik til at danne et vedligeholdelseslag på overfladen af metaludstyr eller dele. Dette vedligeholdelseslag kan fuldstændigt isolere basismetallet fra miljømediet og undgå dannelse af korrosion af basismetallet på grund af kontaktkorrosion med standardkomponentmediet af rustfrit stål.
Fugtsikre foranstaltninger
Jernskruer er tilbøjelige til at ruste i fugtige omgivelser. For at forhindre rust, skal skruer være fugt- og fugtsikre.
Metoderne til fugtsikre og fugtsikre skruer er som følger: (1) Brug så vidt muligt opløsningsmiddelfri maling ved vibrerende maskiner. (2) Det er bedst at vælge imprægneringsmalinger uden oxidationskomponenter, såsom epoxyurethanbaserede eller umodificerede epoxybaserede imprægneringsmalinger. (3) Ved brug af melaminsyreimprægneringsmaling skal hærdetemperaturen og hærdetiden justeres. Hærdningstemperaturen skal være lidt højere end 130 grader (såsom 135 grader), og hærdetiden bør være længere end 180 minutter. Processen skal følges nøje, især i høje temperaturer og fugtige årstider. Ud fra et rustforebyggende perspektiv er tørretiden (hærdnings)tiden angivet i malerfabrikkens prøver muligvis ikke tilstrækkelig, og motoren har en specifik indvendig form. (4) Brug af maling, der ikke indeholder flygtige syrer. (5) Vælg maling med god hydrolyseresistens