Det traditionelle billede af et borested, der er bemandet døgnet rundt, med arbejdere, der er dækket af mudder om sommeren og indkapslet i is i vinteren, bliver en relikvie fra fortiden takket være betydelige teknologiske fremskridt.
Den 28. august besøgte en reporter fra China Youth Daily og China Youth Network platformen for 70180 -boreteamet hos Sinopec Shengli Petroleum Engineering Company's Yellow River Drilling Branch. Der var de vidne til avanceret automatiseret udstyr, herunder "et-klik" -computer interaktiv automatiseringsrigg, strømkatwalk, boregulvmanipulator, boremaskine integreret kontrolsystem og fjerntliggende realtidsovervågningssystem og andet automatiseringsudstyr.
I boremandens kabine i den automatiserede borerigg kan operatører nu udføre brøndehovedopgaver, såsom automatisk rørkolonnetransport og -udladning ved blot at manipulere joysticks og trykknapper. "Drift af denne borerigg er beslægtet med en pilot, der flyver et fly fra cockpiten," bemærkede Yu Qingmin, kaptajn for det 70180 boreteam, med et smil.
For olieindustrien forbliver boring en kritisk forløber for olieekstraktion. Da efterforsknings- og udviklingsmål er skiftet fra konventionelle olie- og gasreservoirer til mere komplekse dybe formationer, herunder stramme olie- og gasreservoirer og skiferolie- og gasreservoirer, bliver brønde stadig dybere og mere udfordrende at få adgang til.
Sammenlignet med andre indenlandske og internationale skiferolier udviser Shengli -skiferolie flere kompleksiteter, såsom dybe begravelser, tykke klippelag, højt tryk, forhøjede temperaturer og adskillige fejllinjer. Disse egenskaber gør det særligt vanskeligt at udvikle og kræve avanceret boringsudstyr, der er i stand til at håndtere ultra-dyb og høj-vanskeligheder.
Indførelsen af automatiserede borerigge har givet den største tillid til at opnå både kvalitet og hastighed i boringsoperationer. I de senere år er Shengli Oilfield blevet dedikeret til automatisering, serieproduktion og standardisering af dets udstyr. Ved aktivt at tilpasse sig kravene fra avanceret udstyr til udvikling af skiferolie og gas har virksomheden kontinuerligt fremmet omfattende opgradering af udstyr og transformationsprojekter.
På byggepladsen til 70180 -boreteamet af Sinopec Shengli Petroleum Engineering Company's Yellow River Drilling Branch, observerede en reporter fra China Youth Daily og China Youth Network næsten hundrede borerør, der er pænt arrangeret ved borehøjgen. Disse rør, hver ca. 9,5 meter lange og vejer op til 300 kg, er vigtige for at tilslutte borebiten med kraftudstyr, formidle borevæske og uddybe borehullet.
Yu Qingmin, kaptajn for det 70180 boreteam, forklarede, at arbejderne i fortiden måtte arbejdstagere manuelt rulle disse tunge rør på boreplatformen og løfte dem en efter en ved hjælp af en kabelvej. "Nu, med 'et-klik' -interaktion med human-maskine-interaktion, kan hele boreplatformen betjenes uden menneskelig indgriben," sagde han. "Borrørene trækkes automatisk, løftes og forbindes med udstyret. Derudover kan det automatiserede boresystem uafhængigt gennemføre en række boreprocedurer, såsom valg af rør, stramning, boring og løsning, hvilket gør boringsoperationen næsten fuldt mekaniseret og mekaniseret automatiseret. "
Indførelsen af automatiseret udstyr har reduceret arbejdintensiteten markant, forbedret arbejdstageres sikkerhed og forbedret driftseffektivitet. "Opgaver, der tidligere krævede fem personer, kan nu udføres af kun to," bemærkede Yu Qingmin. "Denne skiferoliebrønd, designet til at nå en dybde på over 5.700 meter, blev afsluttet på kun 37 dage."
"Vi sigter ikke kun på at bore brønde af høj kvalitet, men prioriterer også miljøbeskyttelse," understregede Yu Qingmin. Han introducerede en grøn enhed på stedet, der anvender mudderfri teknologi til behandling af affaldsmudder, der blev genereret under boreprocessen. Denne enhed eliminerer forureningsrisici og maksimerer genbrug af flydende faser og reducerer derved byggeomkostningerne og opnåer ren produktion og miljøbeskyttelse.
Ifølge rapporter bruger den mudderfri behandlingsindretning højfrekvent vibrations tørre skærme, integrering af sandfjernelsesmaskiner og mellemhøj hastighedscentrifuger til at opnå trin-for-trin-adskillelse af borevæske og stiklinger, hvilket sikrer kontinuerlig oprensning af mudderet. De adskilte stiklinger kan genanvendes til vejbelægning, jordforbedring, produktion af mursten og produktion af klippebord, mens det ekstraherede vand kan genanvendes. Denne tilgang omdanner affald til værdifulde ressourcer, fremmer energibesparelse og emissionsreduktion og sikrer et "nulforurening" brøndsted.